宁波晚报 | 一年立省近100万电费，金田铜业的节能降耗新路径！

能源消耗占比较大的空气压缩机，通过智慧系统联结，能够互相“对话”，通知彼此“上班营业”，避免乱用电，一年能给企业节省近100万元电费……

这番智能化、绿色制造的场景，来自宁波金田铜业和宁波一些化工企业。它们创新变革的用能方式，不断为宁波制造提供着一个个节能减排、降本增效的样本。

在以制造业立市的宁波，空压机是工业企业的用电大户，但是电能转化为压缩空气势能的过程中，能源转换效率60%-70%，其余能量以热能形式被消耗了。

金田铜业内有一个集中供气智慧空压站，能智能分派空压机使用率。

日前，记者在金田铜业集中供气智慧空压站看到，一块智能屏幕上闪烁着各个空气压缩机设备的运转情况，这个系统能充分利用空压机的使用率。

“你看，现在是休息时间，用气较少，只启动了两台空压机，不让机器空运行；下午是用气高峰期，另外两台空压机会自动启动。”国网（宁波）综合能源服务有限公司工作人员缪俊杰表示，以往，工作中的机器需要多少气，空气压缩机不知道，一天到晚用同样的力度供气，造成很大浪费；现在机器需要多少气，空气压缩机就供多少，实时自动调整。

金田铜业是宁波最早试点集中供气智慧空压站的工业企业，也最早享受机器“对话”的实惠。“原来园内6家分厂有25台空压机，改造后，只需配置4台（3用1备）。”金田铜业集中供气项目经理戎国斌介绍，集中供气智慧空压站相比于改造前，节能20%，每年节约用电108万千瓦时、减少二氧化碳排放760吨。

“仅这一项改造，一年可以省下近100万元的电费；人力方面也减少了支出，之前各个分散的空压站都需要专门人员运维，现在可以通过智能后台实时监测，实现无人值守。”戎国斌给记者算了一笔账。

使用集中供气智慧空压站后，制气成本降低，供气质量更稳定，并且设备运维智能化水平也有了提升。在现场，企业的技术人员拿出手机查看空压站的运行情况，这些数据传到后台，电力人员可以进行收集和系统分析，并能实时排查管网是否有漏气、机器故障等风险情况。

本文摘自宁波晚报（点击查看原文）

记者 滕华 林微微 通讯员 唐瑾瑾

编辑 雷军虎

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