乳制品行业案例 | 93年的国货老品牌，焕发新“智”，数智化节能32%

今天，当你走进重庆天友乳业股份有限公司（简称天友乳业），你看到的是这样一番景象：“挤奶后20秒极速锁鲜、24小时冷链运输、全自动封闭生产、全流程无菌罐装、全环节智能监控……”。

设备、产线有序自动运转，现场操作工人很少。

而这些，还只是工厂里看得见的自动化、智能化，还有一些你看不见的智能化。

在给这些自动化产线、设备提供水、电、气、冷、热等综合能源的公辅能源车间里，控制设备启停运行，设置设备的运行参数，控制设备以最优的组合运行的并不是工程师，而是AI。

在智能化改造前，天友乳业工厂的空压站是人工在管理，空压站设备总功率570kW，经专业测量和计算,空压站单位能耗为0.21kW·h/Nm³，并且面临以下痛点：

1.供气安全缺乏保障
● 站房已上线了一套联控系统，但只能依靠压力控制，控制方式仍然靠人工启停设备，一旦产线用气量发生变化，设备操作不及时，会影响生产的正常进行。

● 设备故障无法提前预警，人工开启备用机的操作一般较滞后，容易造成低压风险，影响生产的正常进行。

● 乳制品生产对于压缩空气品质要求较高，人工定时定点监测压缩空气的含油量、含水量等数据，工作量大但收效甚微。

2.人工管理、巡检效率较低

站房共有7台设备，常开5台，2台作备用机，配备了4名管理人员，每天抄表12次，巡检工作量大，但抄录回来的数据，分析利用的价值比较低，断点的数据无法支持工程师翻查追溯数据，并且站房内的温湿度没有得到有效监测。

3.站房能耗浪费大

● 因产线用气量经常会变化，母管气压波动较大，工程师将压力设置的较宽，管网气压波动范围在7～7.5bar，冗余供能造成能耗浪费较大。

● 人工凭经验操作，造成设备整体加载率较低，空压机的平均加载率约为82%，单台设备最低加载率只有48%，经常出现设备卸载情况，导致能耗浪费大。

为了解决以上痛点问题，天友乳业引进蘑菇物联AI云智控，利用先进的IoT与工业AI技术，让站房管理由数据驱动代替人工经验驱动，以保障生产用能为前提，实现能源供给与需求匹配，完成公辅车间数智化转型和节能减碳的目标。

AI云智控上线后，节能率达到32%：

安全供能
● 实时监测压缩空气中的含油量、含水量，以及站房温湿度等关键数据，保障压缩空气品质达标。

● 实时监测设备运行状态，一旦识别出数据异常，云智控即发出报警，工程师可提前处理问题。

● 通过采集能源供给与需求两端的数据，建模分析车间用能实时变化情况，精准控制供能端设备运行组合及运行参数，保障供能安全。

无人值守
工程师在中控室就能够时时刻刻监测到空压站内设备运行情况，相比每日多次巡检和点检设备，运维管理效率大幅提高。

节能降碳

● 第一步节能9.5%：通过智控算法建模分析车间用能情况和供能情况，精准控制空压机及其后处理设备运行，降低管网压力波动幅度，提高设备加载率，站房能耗从0.21kW·h/Nm³下降到0.19kW·h/Nm³左右，节能率达到9.5%。

● 第二步节能32%：在数据监测的基础上，工程师根据数据反馈结果，陆续优化了输气管网结构，淘汰能效较低的设备，通过智控系统优化节能+设备技改节能，最终站房节能率达到32%。

天友乳业是重庆本土一家拥有93年历史的国货老品牌，经久不衰的秘诀很简单，那就是天友乳业一直在“进化”，今天的天友乳业正在全面向“智”、向“绿”转型升级。