制药行业：白云山制药

管理空压站，最担心的一点，就是问题出现了，却迟迟找不到原因在哪里。用黄健伟部长的话来说：“我知道站房里藏着几个‘鬼’，但是我很难抓到它。”

黄健伟，白云山制药总厂工程部部长，负责工程部下面两个为工艺生产服务的车间：公共系统车间和制水车间。

白云山制药总厂创立于1973年，隶属于广药集团。广药集团在中国500强企业排名160位，连续多年位居中国工业制药百强榜首，旗下一共有23家工业企业，白云山制药总厂是其中的龙头企业。

在药品生产的过程中，压缩空气扮演了非常重要的角色，除了提供一般性的动力以外，还直接接触药品本身，例如在药品分装的工序中，需要压缩空气对药粉进行定量的分装，过程中对压缩空气的洁净度要求非常高：无尘、无菌、无水分。

我们探访的4号楼空压站在地下室，楼上就是注射剂药品的生产车间，它生产的注射剂直接注射到人体的血管中，所以生产过程中对气体的质量要求非常高。

一边是对气体质量的高要求，一边是站房里时不时闹出几只“鬼”，这给黄部长造成巨大的压力，所以他早在2018年，就开始调研数字化的解决方案。

在调研的过程中，他发现一些具备软件开发能力的团队，在现场设备端的数据采集和控制上，硬件研发能力比较弱；而熟悉工业系统的团队，在工业互联网软件的开发上又存在明显的短板。他一直没有找到同时具备软硬件研发能力的解决方案供应商。

2019年底，通过复盛空压机代理商的介绍，黄部长接触到蘑菇物联的产品——云智控，蘑菇物联在软硬件上自主研发的技术实力，完全符合他心目中对于供应商的要求。在了解产品功能和技术实力以后，他马上拍板启动项目，云智控系统在一个星期内顺利上线。

★ 不明原因供气压力偏低

每天早上10点20分左右，整个系统气体压力突然降低，出现压力偏低的情况，持续了半年时间以上。在云智控系统上线之前，一直没有找到具体的故障原因。

★ 压缩空气中存在水分

4号楼空压站负责4个生产车间的用气，经常会接到车间的问题反馈，压缩空气中不时出现有水分的情况，运维人员多次排查，却一直找不出原因，问题始终得不到解决。

面对“无尘、无菌、无水分”的高要求，藏在站房里的“鬼”让黄部长头疼不已。

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云智控上线，“数据侦探”抓到“鬼”

★ 困扰大半年的低压问题，原因是设备滞耗

为了解决问题，他们首先排查了管网是否漏气、用气点是否不正常使用等情况，没有发现原因。随后，开始对设备本身进行故障排查，从一些基本的参数来看，设备处于正常运行的状态，也没有发现问题。

直到云智控系统上线以后，对整个站房进行数据监测，可供分析的数据更多，而且有AI算法辅助分析。黄部长选择在所有车间都停产不用气的时候，监测所有设备的负荷，发现其中有一台设备依旧在高负荷运行。他们对这台空压机及后处理设备展开了重点排查，终于找到原因，原来是设备内部有阀门处于不正常状态

                                                                    4号楼空压站2D监测大楼

★精准定位问题，保证气体质量

云智控系统上线以后，压缩空气中水分一旦偏多，就会收到露点温度预警提醒。黄部长通过云智控分析压力露点的曲线，发现它存在周期性波动规律，并且跟吸干机AB柱固定时间切换的周期完全吻合，于是判断故障点在吸干机AB柱上。通知维修工人去现场检查后，果然发现吸干机的一条柱被堵住了。

同样，通过云智控发现，送风系统中一台空调出现隐性故障，导致送风风量、压差不稳定。但是空调发生故障的时间段不确定，在现场，靠人用耳朵听、眼睛看，完全排查不出故障点，于是利用“故障预警”的功能设置预警值，一旦收到预警信息，马上派人去现场，才发现是皮带存在间歇性打滑，问题终于被解决。

没有上云智控系统之前，没有数据的对比分析，想要找到故障点，“抓住藏在站房里的鬼”，就像大海捞针一样难。云智控系统上线后，通过整站数据监测和数据分析，运维人员马上就能发现故障所在。排查故障和解决问题的效率提高了一倍。

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解决设备的频繁加卸载问题

因为四个生产车间的排产时间不同，不同时段内，用气需求可能降到产气的10%，也有可能一下子冲到90%。云智控系统上线之前，在这种生产用气的需求下，空压机出现频繁加卸载，造成巨大的能耗浪费。

云智控系统上线以后，以用气末端流量作调控依据，根据用气情况，多点捕捉系统工况变化，快速反应，自主调节设备加卸载，并基于流量，提前识别用气减少和突增情况，对空压机及其后处理设备实现智能化控制，减少了频繁起停和卸载浪费。

云智控上线以后，上面的提到的问题都被解决，不仅空气质量得到有效保证，而且之前要开4台机满足生产供气，现在开2台设备就够了，相当于在能耗上节省了50%。

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疫情期间，云智控助力应急生产

年初的新冠肺炎疫情来势汹汹，当时车间的11个人，只有6个人能按时到岗，6个人三班倒，每个班组2个人，作为一个服务性的的车间，人手严重不足。而出于制药人的职业敏感，各部门都需要做好突击生产急需药品的准备。制药车间备产的前提，是把公共系统运行起来，达到热备用状态。

一边是人手不足，一边是要保证公共系统达到热备用状态。这看似一个无解的问题，因为有了云智控系统，得到有效解决。

2019年底上线的云智控系统，在疫情期间完成“首秀”。黄部长安排在家的5位工作人员，通过电脑或者小程序，实时监控两个空压站房的所有数据，一旦有数据异常，或收到预警信息，就通知当时轮班的2个人，有针对性地去现场排查问题。既提高了管理效率，也解决了人手不足的问题，保证了整个公共系统一直处于热备用状态，能随时满足生产的要求。

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物尽其用，全面拥抱数字化

在更加深刻地理解并体会了，数字化带给整个公共系统车间的价值以后，黄部长不满足仅仅对两个空压站进行数字化。他又利用云智控系统，将集体宿舍生活供水系统、洁净区中央空调系统等13个机组系统全部进行了数字化的改造，实时监测和展示设备运行数据。

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数字化工具是劳动者的福利

我们完成拍摄，离开站房的时候，黄部长说，云智控也是对劳动者的一种保护，之前公共系统车间的老员工，很多都检查出了一些职业病，耳鸣、听力受损等等。现在有了云智控，大家去现场的时间大大减少，解放了我们的运维工人。

“人能发现的问题，数据也能发现；而人不能发现的问题，数据还能发现它。”在黄健伟部长看来，数据化、智能化以后的空压站，真正提升了人的效率，在数据的辅助下，人能发现以前发现不了的问题，能预测性地解决问题。同时产生的整站节能的效果，也就是顺理成章的事。