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把压力带从1.29bar缩短到0.9bar，并且将设备平均加载率提到至87.6%，实现整站节能降碳。
2022年卡塔尔世界杯将在11月20日至12月18日举行。这一次，你能看到中国队的身影了！
“What！中国队不是早就出局了吗？”
我说的是“中国基建队”。
卡塔尔教育城体育场（2022年世界杯足球赛的赛场之一）
上面这个教育城体育场，在卡塔尔世界杯期间，将举办六场小组赛、一场16强赛和一场四分之一决赛。
当你在观看比赛时，不要忘记了，这座能够容纳四万名观众的体育场，是中国人建造的。来自中国的上海建工（江苏）钢结构有限公司，完成了体育场全部钢结构的制造和安装工作。
上海建工（江苏）钢结构有限公司成立于2010年，总投资15亿元，是上海建工（集团）有限公司独资成立的大型现代化钢结构制造企业，也是全国单体最大的钢结构产业化基地之一。经过10余年的发展，公司已拥有占地面积达488亩的工厂、10万平方米的车间，并承接建设上海中心大厦、广州新电视塔、苏州东方之门等项目。
随着国家数智化转型和双碳政策的不断深入，上海建工（江苏）钢结构有限公司的日常经营也面临前所未有的挑战。大家常说“船大难掉头”，但上海建工（江苏）钢结构有限公司找到了一个“快速调头”的办法。
这个“快速调头”的办法，发生在工厂的空压站里。
效率OR节能，只能二选一？
空压站里生产的压缩空气，主要给磨光机、碳刨机、冲砂机等设备供气，分别给生产中的钢结构进行打磨、碳刨和冲砂除锈，如果供气压力不达标，磨光机转速变慢，影响打磨质量，钢结构上容易留下焊点/焊疤；冲砂机压力不够，除锈不干净，会直接影响钢结构油漆的质量，进而影响钢结构的耐腐蚀性。压缩空气作为动力源，在一定程度上决定了钢结构产品质量的优劣程度。
在空压站的管理上，上海建工（江苏）钢结构有限公司设备部邱经理表示，“效率和节能，就像天平的两端，在稳定供气和节能降耗之间，我们往往会选择‘牺牲节能’，但考虑到公司节能降碳的指标，我们也迫切想找到兼顾效率与节能的办法”。
当前整个空压站管道互通，用气量随生产情况波动，车间用气压力需保障在6bar以上，才能满足用气需求，让邱经理“牺牲节能”的原因主要有：
空压站房距离生产车间较远，人工巡检、抄表工作量大，公司安排每4个小时进行一次巡检，排查意外情况并抄录设备运行数据；
空压站房共有4台250kW螺杆空压机，生产高峰期需开3台螺杆机，设备开机后很难再根据生产用气需求变化随时去调整，压力波动较大，造成产气量远远大于用气需求量，造成管道高压浪费或者设备卸载浪费；
人工操作设备，固定开关机，常开的设备，磨损较严重，缩减设备使用寿命；夜间无人值班，设备一直开着，导致频繁加卸载，设备平均加载率只有66.67%，能耗浪费严重。
如果邱经理安排工程师24小时待在站房里，与车间保持高频沟通掌握用气需求数据，并计算出管网压降损耗，就能达到既保障车间用气压力在6bar以上，又做到能效最优的目的。但很显然，靠人来实现这个目标并不现实，只能靠工具，而且是数智化的工具。
华为云“攒局”，云智控实现提效节能
针对上海建工（江苏）钢结构有限公司在空压站管理中面临的问题，华为（海门）数字经济创新中心多次组建蘑菇物联在内的专家团队前往企业调研。
2022年6月，依托华为云和蘑菇物联的平台与技术能力，云智控在空压站上线运行，实现空压机与生产车间供需平衡，帮助邱经理实现了提效+节能的目标。
01
数据监测，在线点巡
云智控实时监测设备运行数据，工程师在手机、电脑上实现在线点巡检，并且能远程控制设备启停，提高了站房管理效率；
02
智能控制，降压节能
云智控根据生产车间用气需求变化情况，智能控制空压机启停运行，把压力带从1.29bar缩短到0.9bar，并且将设备平均加载率提到至87.6%，实现整站节能降碳；
03
自动切换备机，降低设备故障率
云智控实时监测设备运行状态，一旦设备温度达到安全上限，会自动切换备用机，解决了以前设备经常出现高温跳机的故障问题；
04
依据数据，实施精准技改
不仅如此，在全面监测站房数据的基础上，邱经理发现了站房“隐藏”的问题，对设备及输气管道做了有针对性的改造。
云智控上线且节能改造完成后，经数据测算，空压站单位能耗节能率最高可达35.3%，电量核算可节能29.28%。邱经理真正实现了他“效率+节能”两手抓的目标。
邱经理在空压站上演了一幕“船大难掉头，局部先掉头”的大戏，先从一个个车间开始数智化转型，用数智化技术实现了节能降碳，最后数据打通，汇成平台，整个公司也就完成了数智化转型，走上智能绿色低碳发展之路。
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